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2020-03-10





做好非标自动化设备的设计:

(1)在非标设备的设计上,首先,在标准零部件的选择上,尽量采用成品件,以便有效降低非标产品在原材物料消耗、管理费用、成品率等方面的成本。采用成品件还能使设备在投入市场后有更好的可靠性能,延长设备的设计制造周期,提高设计效率。其次,非标设备的设计,还要在满足工艺设计条件的基础上,认真研究设备的技术方案,确定先进、合理且运行稳定的非标设备。  

(2)在进行非标设备的设计工作时,除了要考虑从设计是否满足客户和生产需求外,还要考虑非标设备的结构是否合理,是否安全稳定、易于加工制造和安装维护,为此,设计人员要严格执行有关标准规范,了解非标设各的工艺要求、物理参数以及功能等,还要进行多方案的比选,以确定方案。另一方面,设计人员要重视非标设备零部件设计的合理性,在进行设计时,要校核零件是否满足刚度、强度等方面的要求,还要合理选择零件的材料、配合种类以及加工方法。






什么是非标自动化设备?

非标自动化”是对应所谓“标准自动化”的概念而出现的。在工程界,为了应对大批量定型产品的生产,设计了生产流水线,辅以标准化的工装夹具和刀具,并制订了严格的生产工艺SOP(标准作业指导书)、BOM表(零部件和物料清单)和品质管控模式SIP(产品检验标准作业指导书),对产品线的全制程进行有效管理。达到了生产效率高、成本低、品质好的效果。也就是采用了“标准自动化”的生产模式。


“非标自动化”设计工作要达到的主要目的是什么?

1、一般是采用自动化部品如:电动滑台、气缸、各种电机(如:步进电机或伺服电机)等驱动单元,和感知元器件(如各种用途的传感器),以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置,再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件,并辅以灵活的程序自动控制单元,取代原生产工序中相对应的人工或机械动作,提升产能;

2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度,取代原生产工艺,提升品质;







自动化设备出了故障怎么办?

自动化设备所谓的故障诊断,分为调试中的故障诊断和运行中的故障诊断。两者的区别在于调试是设备的初次运行,在能够正常工作之前,可以在任何环节出现故障。而运行中的故障诊断,表示设备已经可以正常工作,但由于某些原因,突然不工作或不按正常运动顺序工作。

两种不同状态下的故障诊断,在思路上是不同的。如果是调试中出现问题,有可能是控制器或程序出现故障。但,如果在运行中突然出问题,不要将重点放在控制器和程序上,因为不做人为修改,程序不会自己更改。现今的控制器,质量非常好,也很少会莫名出现故障。除非出现了严重的电磁干扰。